В зависимости от значения и технологии производства пильные диски бывают твердосплавными или монолитными. Их отличия заключается не только в типе и форме зубьев, но и в материале, из которого изготовлен диск, способе заточки, наличии дополнительных покрытий, а также в особенностях расположения зубьев.
Важно подобрать правильный инструмент для работы, так как один вид больше подходит для обработки мягкой древесины и пластика, а другой — металлов и композитов. Рассмотрим особенности производства каждого вида, их преимущества, сферы применения.
Преимущества твердосплавных дисков
Твердосплавные пильные диски представляют собой круги со специальными зубьями с напайками из твердого сплава серебристо-серого или серо-зеленого цвета. Обозначаются буквами HW или HM, что указывает на содержание карбида вольфрама или других твердых материалов на режущей кромке.
Среди преимуществ твердосплавных дисков можно выделить:
- дольше сохраняют остроту кромки, что позволяет увеличить срок службы диска, сократить расходы на обслуживание;
- подходят для работы с различными материалами: от мягкой древесины до твердых металлов, а также композитов или пластика.
- легко и быстро справляются с резкой плотных материалов;
- зубья не так быстро изнашиваются, не требуют частой заточки;
- могут работать с материалами, чувствительными к нагреву (ламинат или алюминий).
Преимущества монолитных
Сплошные пильные диски без сменных зубьев, которые равномерно расположены по окружности. Преимущества монолитных дисков:
- позволяют получить более точные резы при невысокой нагрузке, что уменьшает вероятность появления трещин;
- изготавливаются из цельного листа металла — легко затачивать самостоятельно при помощи обычных заточных станков;
- дешевле твердосплавных, так как при их производстве не используются твердые сплавы (карбид вольфрама).
Производство пил
Корпус твердосплавных дисков изготавливается из стали, а сами зубья — из карбида вольфрама, что придает им высокую твердость, износостойкость. Этот сплав придает диску прочность, устойчивость к нагрузкам при резке. Это особенно важно при обработке металлов или твердой древесины.
Монолитные диски изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или легированной стали. HSS обладает высокой прочностью и сопротивлением к деформации при нагревании — важно при высокоскоростной резке.
Зубья на твердосплавных дисках имеют наклон вперед или назад, что позволяет выбрать нужный угол для работы с материалом. Монолитные имеют прямую или слегка наклонную форму, что подходит для быстрой, простой резки. Но при работе с твердыми материалами может потребоваться дополнительная заточка под определенным углом.
Оптимальная толщина обоих видов — от 2 до 6 мм. Тонкие диски (до 3,2 мм) подходят для резки дерева, МДФ, ДСП, мягких металлов. Толстые (более 3,2 мм) выдерживают высокие нагрузки и используются для резки твердой древесины и металлов, но оставляют более широкий пропил.
Твердосплавные диски имеют специальные прорези для компенсации теплового расширения, что предотвращает деформацию материала при интенсивной нагрузке. Монолитные оснащаются мелкими зубьями, что подходит для более деликатной работы с мягкими материалами.
Сфера применения пил
Дисковая пила с твердосплавными пластинами используется для резки металлов: сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Применяется при резке профилей и труб из углеродистой и нержавеющей стали.
Твердосплавные диски также применяются в деревообработке для резки дуба, бука и ясеня. Используются для производства дверей, окон, мебели и кухонных гарнитуров, где требуется точная подгонка панелей.
В строительстве и ремонте твердосплавные диски используются для резки бетона, кирпича, камня, плитки и других строительных материалов. Например, на строительных площадках применяются для каменных плит и бетонных блоков.
Монолитные диски больше подходят для обработки мягких пород дерева (сосна или ель). Реже применяются для интенсивной обработки твердых пород из-за менее устойчивой к износу режущей кромки. Можно встретить на мебельных фабриках, где их используют для работы с недорогими древесными материалами, а также для распиливания фанеры, ДСП, ДВП.
Монолитными инструментами можно разрезать ПВХ и полиэтилен. Например, их используют в производстве пластиковых труб, профилей, а также изделий из ПВХ для оконных и дверных рам.
Кроме этого, монолитные диски применяются для обрезки веток у деревьев и кустарников, формирования кроны и живых изгородей. Они позволяют получить точные и аккуратные срезы, что способствует быстрому заживлению растений и предотвращает их заболевания.