Полотно для ленточной пилы служит для распила древесины, металла, пластика и бумаги. Его разрыв — серьезная неисправность, которая приводит к незапланированному простою на производстве, потере материала заготовки, повреждению направляющих и опорных элементов станка, износу подшипников и шестерен механизма подачи.
Причина 1: затупилась ленточная пила
Затупленные зубья плохо режут древесину, что приводит к увеличению трения между полотном и материалом. Появляется перегрев ленты и образовываются микротрещины, особенно в области пазух зубьев. Микротрещины постепенно расширяются под действием циклических нагрузок, что приводит к полному разрыву ленточного полотна. Затупление появляется и при работе с бревнами с корой, грязью и невытащенными гвоздями/шурупами.
Проводите заточку пилы после каждого 1,5 часа непрерывной работы или при первых признаках снижения качества распила. Используйте заточные станки с CBN-дисками, которые формируют точную геометрию зубьев. Устанавливайте ленточное полотно на станок так, чтобы его задняя поверхность не касалась бортиков шкива, и не было чрезмерно пережато блоками твердосплавных направляющих.
Кроме этого, удаляйте кору и загрязнения с бревен перед их обработкой. Это снизит риск быстрого затупления зубьев и продлит срок службы ленты.
Причина 2: изношены поддерживающие ролики пилы
Когда ролики изнашиваются, они перестают ровно удерживать полотно в заданной траектории. Это приводит к неравномерному натяжению пилы, ее биению и чрезмерной вибрации. Из-за таких нагрузок на металле появляются микротрещины, которые со временем расширяются и разрывают ленту.
Кроме того, изношенные ролики могут иметь неровности или углубления, создающие точечные напряжения на ленте. Эти локальные перегрузки незаметны на начальном этапе, но быстро ведут к разрушению даже новой пилы.
Исключить эту проблему можно так:
- проверять состояние роликов перед каждым распилом. На поверхности и бортиках детали не должно быть сколов, борозд, люфта;
- правильно отрегулировать положение роликов. Зазор между задней частью ленты и бортиками должен быть не более 3–4 мм;
- проверять положение ленты на шкивах. Регулировка должна быть по ведомому и ведущему шкиву.
Причина 3: ленточная пила была долго в работе
Когда оборудование работает длительное время без перерыва (больше 1,5–2 часов), полотно подвергается постоянным циклическим нагрузкам — изгибам, натяжению, ударам. Это приводит к появлению микротрещин, особенно у основания зубьев и изгибов на шкивах. Микротрещины углубляются и распространяются по материалу, пока не происходит полный разрыв.
Перегрев полотна для ленточной пилы тоже влияет на разрыв. Если долго пилить без охлаждения, зона контакта сильно нагревается. Из-за этого металл становится слабее, деформируется от высокой температуры и быстрее разрушается. Перегретая пила выглядит темной, местами синяя, форма зубьев искажается. В таких условиях даже незначительный дефект приводит к мгновенному разрыву полотна.
Необходимо следить за правильным натяжением ленты, использовать охлаждающую жидкость и делать технологические паузы раз в 1,5 часа, чтобы пила успевала остыть, особенно при работе с дубом, березой, кленом, буков, тиком, ясенем. При появлении первых признаков износа или микротрещин полотно следует немедленно заменить.
Причина 4: истончились ленты у шкива
Если шкивы находятся не на одной оси (дисбаланс, перекос), то лента изгибается и перетирается о фланцы шкивов. Появляется усиленный износ именно по краям и у посадочной зоны ленты. Истончение полотна также появляется, если на шкивах образовались заусенцы, задиры, ржавчина, налипла стружка, абразив или смола.
Исправить эту проблему можно следующим образом:
- удалить задиры, загрязнения, неровности или заменить сильно изношенные шкивы;
- использовать динамометрические инструменты или ориентироваться на рекомендации производителя ленточной пилы по усилию натяжения;
- установить расстояние от пазухи зуба до кромки шкива больше 1,5 мм.
Причина 5: неправильный подбор полотна
Если шаг слишком крупный для плотной или твердой древесины, межзубные впадины не успевают удалять стружку, что приводит к ее накоплению, перегреву и образованию микротрещин в зоне пазух зубьев. Наоборот, слишком мелкий шаг при обработке мягких пород древесины вызывает чрезмерное трение и перегрев.
При работе с плотной древесиной и толстыми заготовками оптимален крупный шаг — 3–6 TPI. При распиле металла и дерева средней плотности лучше подойдет средний шаг — от 6 до 10 TPI, а тонкого металла — 10–14 TPI.