В Беларуси около 70% древесины перерабатывается на пилорамах различной конфигурации. Важно подобрать тип деревообрабатывающего оборудования и его характеристики под специфику заготавливаемой древесины, объемы переработки, конечную продукцию.
Критерии выбора оборудования
Ошибки в выборе деревообрабатывающих станков приводят к снижению выхода годного пиломатериала до 15–20%, перерасходу энергии и высоким затратам на обслуживание. При подборе учитываются следующие критерии:
- производительность (м³/смена или м³/час). Для небольшой лесопилки подойдет оборудование производительностью 5–10 м³/смена. Для промышленных объектов — от 30 до 100 м³/смена;
- мощность и энергопотребление. Ленточная пила для пилорамы потребляет от 5 до 15 кВт, дисковая — от 15 до 30 кВт, а рамная — от 30 до 75 кВт. Мощность на площадке при этом должна быть с запасом 10–15 кВт. Например, при ограничении по вводу в 30 кВт стоит отказаться от рамного оборудования;
- ширина пропила. Влияет на количество отходов и выход готовой продукции. Чем меньше ширина пропила, тем больше полезного материала получается из одного бревна. Так, стандартная ширина пропила ленточных пил — 1,5–2 мм, а у циркулярных больше — 3–4мм;
- автоматизация и системы управления. Простейшие пилорамы оснащаются ручной подачей и настройкой высоты пропила. Полуавтоматические имеют электрическую или гидравлическую подачу. Автоматические линии включают ЧПУ, системы памяти размеров, лазерную разметку и электронные пульты управления;
- наличие систем удаления опилок и отходов. Опилки составляют до 20% массы бревна. Без удаления они накапливаются и мешают работе, увеличивают риск возгорания. Система может включать ленточные транспортеры, вентиляционные циклоны или шнеки;
- скорость замены и заточки пил. Ленточные модели требуют заточки каждые 6–8 м³ древесины, дисковые — через 15–20 м³.
Виды оборудования для пилорам
В зависимости от типа древесины, размера бревен, объемов производства на пилорамах устанавливаются следующие виды оборудования:
- рамное. Станок с рамой, на которую монтируется набор пил, движущихся вдоль бревна. Подходит для обработки для мягкой и твердой древесины. Ширина пропила ограничена до 5–6 мм. В местах распила остаются шероховатости, потребуется шлифовка. Средняя производительность — от 2 до 7 куб.м./час;
- ленточное. Станок с бесконечным пильным ремнем на двух барабанах. У него тонкий пропил (1,9–3,2 мм) и высокую точность раскроя, подойдет для строгания досок и бруса. Отходов после распила почти нет. Из недостатков: необходимо останавливать на заточку после нескольких часов работы;
- циркулярное (дисковое). Станок с одним или несколькими большими пильными дисками. Скорость реза позволяет распустить доску длиной 6 м за 8–14 секунд и дает производительность до 15 м³ за смену. Оснащается твердосплавными зубьями, поэтому хорошо справляется с твердой древесиной. Минусы: дисковые полотна нужно регулярно шлифовать и балансировать;
- шинное (цепное). Работает по принципу обычной бензопилы. Есть возможность фиксировать инструмент и перемещать его по рельсовому пути. Оборудование удобно перевозить и устанавливать на любом участке леса или склада. Недостатки: требуется частая замена цепей и широкий пропил (6–8), который увеличивает расход дерева.
Дополнительно на пилораму устанавливают:
- рубильная машина (щепорез). Устанавливается в конце технологической цепочки для переработки отходов распиловки (горбыля, обрезков, некондиционных досок) в щепу или опилки. Полученная щепа может использоваться как топливо или сырье для ДСП/ДВП;
- торцовочный (отрезной) станок. Используется для поперечной обрезки концов досок и брусьев по нужной длине. Удаляет дефектные концы и подгоняет изделия под требуемый размер. Существуют стационарные проходные торцовочные станки и позиционные блоки. Применяется после основных операций распиловки для получения досок строго заданной длины;
- многопильный станок. Станок с несколькими пильными дисками, установленными параллельно. Устанавливается для распила бруса или ламелей на несколько досок за один проход. Например, четырехдисковый агрегат сразу выдает четыре доски из одного лафета. Устанавливается на крупных лесоперерабатывающих предприятиях обычно после первичной раскройки бревна;
- сушильные камеры. Необходимы для сушки древесины до нужного уровня влажности;
- транспортеры и конвейеры. Используются для перемещения древесины между различными этапами обработки;
- сортировочные линии. Автоматически сортируют пиломатериалы по размерам и качеству.
Поделиться: