Ленточные пилы — это незаменимый инструмент в деревообработке, металлообработке и при распиле различных строительных материалов. Резка твердой древесины, полимеров, алюминия или закаленной стали требует своей специфики. Один и тот же инструмент, изготовленный из неподходящего материала, может быстро выйти из строя или повредить заготовку. Понимание различий между типами сталей и композитов в составе режущего полотна крайне важно.
Материалы для ленточных пил
Для производства полотен для ленточных пил используются:
- углеродистая инструментальная сталь. Полотно изготовлено из цельной полосы легированной углеродистой стали. После термической обработки режущая кромка достигает 65–67 HRC, а основа остается гибкой. Такие пилы подходят для распила мягких заготовок: низколегированных сталей, алюминия, меди, древесины, пластика и композитов. Однородный сплав дает плавность хода и способность ленты гнуться, что позволяет получить аккуратный рез даже на выпуклых и тонких заготовках. Можно затачивать самостоятельно в домашних условиях. При резке твердых или абразивных материалов зубья быстро затупляются, так как предел прочности материала невысок. Кроме этого, при длительной работе теряет упругость и форму;
- быстрорежущая сталь (HSS). Содержит в составе вольфрам, молибден, ванадий, хром для повышения твердости и износа при высоких температурах. Полотно для ленточной пилы остается острым даже при интенсивной длительной эксплуатации. Подходит для резки твердых и жаропрочных материалов, в том числе нержавеющей стали, сплавов, твердой древесины на металлорежущих ленточных станках, в мебельной и машиностроительной промышленности. При неправильной заточке или нарушении режимов реза возможны микротрещины и сколы. Также они менее гибкие, поэтому не подходят для криволинейных резов;
- биметаллические полотна. Состоят из двух типов металла: основа ленты изготавливается из пружинной стали, а режущая кромка — из быстрорежущей стали. После обработки режущие кромки достигают твердости 67–69 HRC. Подходят для работы с деревом, пластиком, цветными и черными металлами, включая трубы, профиль, сталь с различными покрытиями. Используются в мастерских и на промышленных предприятиях, особенно при массовом производстве. Из недостатков: плохо работают при малом радиусе криволинейного реза, а неправильное натяжение может быстро вывести пилу из строя;
- карбидные (твердосплавные) полотна. Их зубья покрыты или напаяны карбидами вольфрама или титана. Такие полотна сохраняют режущие свойства даже при резке закаленных сталей, жаропрочных сплавов, стеклопластика, графита, керамики и других труднообрабатываемых материалов. Подходят для работы на тяжелых ленточнопильных станках, оснащенных системой охлаждения и антивибрационной защитой. При ударных нагрузках или некачественном охлаждении твердосплавные зубья легко крошатся. Практически не требуют заточки в течение всего срока службы.
Как подобрать материал для ленточной пилы
Подбор материала для полотна зависит от следующих параметров:
- тип обрабатываемого материала. Для мягкой древесины, фанеры — углеродистая сталь. Цветные металлы, твердое дерево — HSS или биметалл. Сталь, нержавейка, сплавы — биметалл или твердосплав. Абразивные и композитные материалы — только твердосплав;
- условия эксплуатации. Для непрерывной работы на производстве лучше всего выбрать HSS или биметалл. Для нерегулярного использования в мастерской достаточно углеродистой стали;
- характер реза. Для прямых и чистых срезов в металле лучше использовать HSS или твердосплав. Для криволинейной резки предпочтительнее углеродистая или тонкая биметаллическая пила;
- ширина ленты. Узкое полотно (менее 20 мм) подходит для фигурной вырезки деталей. Широкая лента (более 30 мм) используется для прямолинейной резки толстых заготовок;
- форма зубьев и размер шага. Определяет чистоту обработки поверхности и скорость резки, а также нагрузку на полотно. Для мягких пород дерева подойдут крупные зубья с шагом 8–12 мм. Для твердой древесины шаг должен быть 4–6 мм, а для металлических заготовок — до 2–3 мм;
- калибровка толщины. Тонкая лента (0,5–0,7 мм) предназначена для легких работ и тонкой доводочной обработки. Толстая лента (1,0–1,3 мм) подходит для тяжелой непрерывной работы с большими объемами производства.
Поделиться: