Лущильный нож используется для удаления верхнего слоя древесины с лиственного дерева. Инструмент срезает срубы или кряжи, превращая поверхность в ровный сплошной лист, необходимый для изготовления фанеры, плит, цельной и клееной древесины, а также элементов мебели. Нож устанавливается на лущильном станке, где движется параллельно оси вращения бревна, срезая шпон непрерывной лентой. От качества лезвия зависит не только толщина и однородность заготовки, но минимальные потери древесины, отсутствие рваных краев и стабильную геометрию среза. Неправильно подобранный инструмент для резки приводит к браку продукции, повышенному износу оборудования, увеличению затрат на замену инструмента.
Как выбрать лущильный нож
При выборе инструмента для станка нужно обращать внимание на следующие параметры:
- выбор марки стали. Лучше выбирать ножи из инструментальной или высоколегированной стали: 6ХС, 6ХВ2С, 9ХС Х6ВФ с твердостью 62–65 HRC. Эти марки устойчивы к перегреву, подходят для интенсивного непрерывного лущения твердого и влажного дерева;
- вид ножа. Бывают тонкие (от 2,5 до 8 мм) и толстые (от 8 до 12 мм). Толстые лущильные ножи используются для грубого снятия толстых слоев дерева с бревна при первичном этапе обработки, а тонкие применяются на завершающем этапе производства шпона для точного снятия тонкой однородной стружки толщиной менее 1 мм;
- геометрия заточки. Для мягкого дерева или тонкого шпона до 2 мм рекомендуется угол 18°. При работе с плотной древесиной или шпоном толщиной больше 2,5 мм нужен угол 21–22°. Это напрямую влияет на качество реза, срок службы ножа;
- толщина ножа (обычно 8–12 мм). Должна точно соответствовать пильной щели и требованиям станка, иначе возможны вибрации или неравномерный срез;
- одно- или двухслойная конструкция. Двухслойные ножи (компаунд) состоят из мягкого корпуса и твердого режущего слоя. Такая конструкция сохраняет форму дольше и снижает риск поломки при работе с влажными или твердым деревом;
- длина инструмента. Подбирается строго по паспорту лущильного станка. Например, для станков ЛСГ-1 или ЛСА-4 длина должна быть 1500 мм или 1600 мм;
- форма режущей кромки. Строго прямая, без волн и сколов. Проверять нужно по линейке или микрометру: отклонение должно быть не более 0,05 мм на 1 м длины;
- условия эксплуатации и тип древесины. Если в производстве преобладает работа с лиственными породами с высокой влажностью (осина, береза, тополь), стоит выбирать ножи с повышенной устойчивостью к коррозии и образованию смолы. Для сухой древесины и мягких пород можно использовать ножи с прямолинейной кромкой, а для сырья с неоднородной структурой — изделия с микрофаской или закругленной заточкой, чтобы избежать сколов;
- способ заточки и технология термообработки. Заводская заточка должна производиться на специализированном оборудовании с соблюдением допустимых пределов шероховатости — не выше Ra 0,8 мкм. Для предотвращения отпуска стали рекомендуется холодная шлифовка или использование специальных водоохлаждаемых шлифстанков.