В зависимости от интенсивности использования ножи, устанавливающиеся в строгально-фуговальные станки, служат от нескольких месяцев до нескольких лет. На скорость износа оказывает влияние совокупность факторов, в том числе соблюдение правил хранения и заточки. Ресурс инструмента зависит от крепости стали, строгального материала.
Влияющие на износ факторы
Изнашивание стального полотна связано с механическим разрушением, тепловыми процессами, возникающими при трении с обрабатываемой деталью. Дополнительными деградационными факторами становятся наточка под неправильным углом и поступление загрязненных деталей для строгания.
Тип сырья и обработки
Ножи для строгального станка изнашиваются быстрее при обработке твердых пород дерева. Острота реза дольше сохраняется при разделке мягкой липы или сосны. Резание хвойных пород сопровождается быстрым перегреванием лезвия из-за налипания смолы. Абразивный эффект создают связующие компоненты МДФ и ДСП, для которых подбираются резаки из твердых сплавов или с покрытием. Особенности обработки:
- Оснастка для реза плотных структур должна иметь угол заточки 35–40°. В противном случае происходит преждевременное затупление инструмента.
- Работа с деревом, имеющим неровности и сучки, требует высокой прочности ножевой кромки. Для повышения устойчивости режущей грани к нагрузкам отточку делают под 40–45°.
- Для тонкой работы, декоративного строгания требуется затачивание под углом 30–35°. При таком показателе правильно распределяется рабочая нагрузка.
- Резание деревянных заготовок с загрязнениями и посторонними включениями сокращает срок эксплуатации оснастки. Перед подачей заготовительный материал необходимо очищать, чтобы избежать образования микросколов на поверхности резака.
- Оптимальная влажность строгальной древесины – от 8 до 12%. При более высоком показателе возрастает интенсивность налипания стружки на полотно, что ускоряет нагрев и затупление. Сухая древесина с влажностью менее 6% ухудшает эксплуатационные свойства резца за счет абразивного воздействия.
На износ влияет толщина снимаемого слоя. Если рекомендуемый параметр превышается, возрастает нагрузка на резец.
Качество самого ножа
К порче режущих пластин приводят отклонения от прямолинейности кромки более 0,025 мм на 100 мм длины. Негативным фактором является наличие поджогов на резаке, возникающих при локальных перегревах.
Равномерное истирание по всей длине лезвия является нормой. Если на поверхности присутствуют локальные трещины или сколы, необходимо сразу проводить отточку или замену.
Условия эксплуатации
Чтобы продлить срок службы резака, важно своевременно выполнять правку. Следует регулярно удалять стружку и пыль в области ножевого блока для предотвращения перегрева. Требующие внимания параметры:
- скорость подачи (превышение и занижение приводит к потере производительности, перегреву, перегрузке);
- глубина реза (увеличение приводит к возрастанию контактного давления);
- частота вращения (устанавливается с учетом свойств древесины);
- правильная настройка оборудования (для проверки запускаются тестовые строгания на локальном участке).
Перегрев при оттачивании снижает твердость кромки. Неправильная обработка сократит номинальный потенциал в 2 или 3 раза.
Материалы ножей для станков
Важен баланс между износостойкостью и вязкостью стали. Правильный выбор инструментальной, быстрорежущей или твердой марки сократит количество заточек и увеличит ресурс лезвия:
- Инструментальные углеродистые стали, твердость которых составляет 55-58 HRC, подходят для мягких древесных структур, малых объемов работ. Оснастка из такого металла отличается небольшим ресурсом – до 2000 погонных метров. При резании дуба или бука она быстро затупится.
- Легированные быстрорежущие марки имеют твердость от 59 до 65 HRC. Содержат хром, молибден, ванадий. Это элементы, улучшающие износостойкость металла. Быстрорезы долго не теряют остроту. Подходят для строгания крепкого дерева. Имеют ресурс 4000-8000 пог. метров.
- Твердосплавные стали содержат вольфрамовые соединения. Отличаются повышенной устойчивостью к нагрузкам, не нуждаются в частой отточке. Твердость 68-71 HRC позволяет использовать инструмент для среза древесины высокой плотности и композитов. Обеспечивает ресурс до 25000 метров.
Чтобы избежать преждевременного износа, следует подбирать инструмент с учетом характеристик стали. Тип сплава должен соответствовать интенсивности работ, типу обрабатываемых заготовок.
Правильная наточка резцов
Периодичность затачивания зависит от марки металла, типа строгальных заготовок, продолжительности рабочего цикла. Правка резца выполняется на специальных станках с обязательным охлаждением и шлифовальным кругом зернистостью 40-25. Скорость продольной подачи не должна превышать 12 м/мин. За один проход стачивают не более 0,01 мм. После каждой правки необходимо проверять прямолинейность лезвия.
Новые ножи затачивают комплектом с помощью специального крепления. Этот прием позволяет сохранить одинаковую массу каждого лезвия.