Своевременные заточки станочной пилы увеличивают ресурс инструмента. Повышают производительность резцов и скорость распила деревянных заготовок. Отточка необходима для восстановления заданных производителем размерных параметров, поэтому при выполнении работ важно не нарушать шаг и высоту зубьев. В противном случае полотно для ленточной пилы потеряет первоначальные характеристики, производительность. Затачивание осуществляется после разводки зубьев с помощью верстака или специального станка.
Как выполнять автоматическую заточку?
Перед началом работ следует ознакомиться с инструкцией производителя станка. Несоблюдение технологических требований может привести к повреждению пилы. Важно подобрать правильный тип абразивного диска с учетом твердости полотна. Инструмент может быть корундовым, эльборовым, алмазным. Также следует подобрать профиль круга, от которого зависит угол воздействия. Особенности подготовки оборудования и отточки:
- Автоматическая обработка проводится после настройки оборудования, под контролем оператора. Перед отточкой проверяется правильность угла наклона установленного диска. Контролируются параметры прохождения профиля резцов и глубина врезания, от которой зависит толщина снимаемого слоя металла. Современное оборудование оснащается функциями, позволяющими менять скорость перемещения ленточного изделия, управлять подачей охлаждающей жидкости.
- Металлическая лента осматривается на наличие загрязнений (смола, опилки). Если подвергнуть обработке неочищенное полотно, шлифовочный диск засорится.
- После проверки лента фиксируется в станине. Круг, двигаясь вниз, обрабатывает лицевую часть зуба с режущей кромкой, формирует срез впадины. Далее инструмент движется вверх без отрыва, протачивая заднюю кромку. После каждого прохода лента перемещается подающим механизмом, цикл повторяется. После пробной обработки параметры резцов сверяются с требуемыми значениями с помощью угломера. При неудовлетворительном результате настройки станка корректируются. По завершении работ машина очищается от грязи и пыли.
- При полнопрофильной правке важно избегать чрезмерно интенсивных оборотов из-за риска перегрева круга и металла, что негативно скажется на эксплуатационных свойствах последнего. Необходимо выполнять обработку с охлаждением.
Следует избегать распространенных ошибок, к числу которых относится неправильная установка головки станка. В этом случае при работе оборудования слышится характерное дребезжание. Последствием неосевой установки становится некачественная отточка и образование на пиле микротрещин. Сильное давление – еще одна ошибка, которая приводит к порче диска и подгоранию межрезцовых впадин.
Как сделать ручную заточку?
Ручную коррекцию зубьев можно выполнять трехгранным напильником (надфилем). При этом грань инструмента должна примерно в 2 раза превышать высоту резцов. По стенкам каждого элемента выполняют 3-4 движения. Удобнее затачивать ленту вручную с использованием гравера. Шлифовальной машинкой проводят правку впадин, передней кромки каждого зуба. Качество заточки зависит от правильного подбора круга. Основные правила ручной методики:
- снимается минимальное количество металла с зубьев;
- правка проводится до приведения режущих элементов к заводской геометрии;
- обеспечивается равномерность отточки без сильного нажима круга;
- контролируется отсутствие заусенцев (приводят к образованию микроповреждений полотна, появлению трещин на металле).
Ручной метод требует навыков и опыта. Может применяться для легкой эпизодической правки лезвия. Полнопрофильная коррекция на автоматизированном станке более удобна, так как экономит время, гарантирует высокую точность коррекции за счет минимального влияния на процесс человеческого фактора. Благодаря равномерной заточке полотна и охлаждению не образуются напряженные зоны, что увеличивает срок эксплуатации пил на 30 или 50%.