Со временем ножи для гильотины по металлу теряют остроту, на кромке появляются микротрещины, сколы или заусенцы. Из-за этого лезвие перестает прорезать металл полностью и ровно. Это приводит к волнистым или неполным линиям среза, появлению заусенцев на листах и необходимости повторной обработки. Одновременно увеличивается нагрузка на рычаги, направляющие и гидравлическую систему станка. Своевременная диагностика состояния режущего инструмента исключит брак деталей и снизит риск повреждения станка.
Признаки износа ножей для гильотины по металлу
Первый и самый заметный признак износа — ухудшение качества реза. Нож перестает прорезать металл ровно, появляются заусенцы, зазубрины или неровные кромки. При правильной заточке лезвие оставляет чистый и гладкий срез без задира. Даже небольшие зазубрины длиной 0,2–0,3 мм на тонком листе (0,8–1 мм) ухудшают качество обработки материала. Проверка делается на контрольном образце, вырезанном по всей ширине ножа: если линия реза не идеальна на 10–15 см длины, это показатель затупления.
Второй признак — увеличение усилия при резке. Когда нож начинает туго входить в металл, требуется приложить больше силы к рычагу или гидравлической системе, чем обычно.
К другим признакам износа относятся:
- визуальные дефекты на кромке ножа. На стали могут появляться сколы, микротрещины или следы выкрашивания металла. Для проверки нож осматривают при дневном свете или с увеличением ×5;
- неравномерный зазор между верхним и нижним ножом. Появляются видимые зазоры или «съедание» материала с одной стороны. Проверить разницу можно щупом или линейкой. Если зазор в середине ножа отличается от края более чем на 0,2 мм, это признак износа или деформации ножа;
- шум и вибрации при работе. Тупой режущий инструмент создает характерный скрежет или металлический «дребезг» при резке длительностью более 5 секунд на 1 метр реза. Такие звуки появляются из-за мелких сколов, неровностей или зазубрин на кромке ножа. Даже если визуально рез выглядит нормальным, микроповреждения ухудшают качество кромки и со временем могут разрушить нож или повредить лист.
Ухудшение качества реза
На остром лезвии линия разреза ровная и чистая: металл прорезается полностью по всей толщине, края гладкие, без заусенцев или неровностей. Как только кромка теряет заточку, появляется волнистость или неравномерная линия разреза. Тупой нож не прорезает металл равномерно, часть среза получается глубже, а часть остается неполной. На листах средней толщины это проявляется в изгибе или наклоне линии реза, на толстых — в том, что нож «съедает» металл постепенно, а не за один проход.
Кроме визуальных дефектов, ухудшение качества реза проявляется в увеличении количества отходов. Листы с заусенцами или неровными краями чаще приходится подрезать дополнительно или отклонять как брак. В результате увеличивается количество отходов металла и растут затраты на материал из-за потери части листа.
Влияние изношенных ножей на станок
Когда кромка теряет остроту, для резки стали требуется большее усилие. В механических моделях это увеличивает нагрузку на рычаги и шарнирные соединения, а в гидравлических — повышает давление в системе, что ускоряет износ цилиндров и уплотнителей. Постоянное превышение допустимой нагрузки приводит к деформации направляющих и износу подшипников — это снижает точность перемещения ножа и упоров.
Тупой нож создает неравномерное сопротивление при резке, из-за чего возникает вибрация. Эта вибрация передается на направляющие, прижимные планки и корпус. На промышленных станках постоянные толчки ускоряют усталостное разрушение металла в местах крепления ножа и направляющих, повышая риск поломки деталей.
Кроме механической нагрузки, изношенное лезвие увеличивает трение при контакте с металлом. Это локально повышает температуру ножа и прижимной планки, ускоряет старение смазки и гидравлического масла. В результате цилиндры и подвижные узлы работают с повышенным сопротивлением — снижается ресурс уплотнителей и перегревается гидравлика.
Также изношенное лезвие снижает точность реза и увеличивает появление брака. Тупой нож не прорезает металл на полной толщине, линии могут получаться волнистыми или с заусенцами. Потребуется повторная обработка заготовок и дополнительное регулирование станка, что повышает нагрузку на механизмы и увеличивает время работы.