Ленточные полотна предназначены для распила заготовок любой толщины: труб, швеллеров, арматуры, профилей. Ленты отличаются количеством зубьев на дюйм, шириной, а также формой и размерами зуба.
Новое полотно для ленточной пилы по металлу имеет острые зубья, чтобы продлить срок службы лезвия, необходимо его обкатать. В результате процедуры режущая кромка с зубьями примет правильную форму – с небольшим закруглением и затуплением кончиков зубьев. Правильная обкатка позволяет увеличить износостойкость оснастки и продлить срок ее службы на 20-45%.
Обкатка ленточных полотен по металлу
Перед процедурой полотно осматривают, на нем не должно быть трещин, ржавчины и других дефектов. Сварной шов, соединяющий концы ленты, должен быть ровным, не выпуклым.
Ленту заправляют на ролики механизма станка и регулируют натяжение полотна так, как указано в документации производителя. Затем производят пробный запуск оборудования. Лента должна свободно перемещаться в направляющих без вибрации.
Для обкатки оснастки выполняют следующие действия:
- На станке размещают заготовку и фиксируют ее.
- Настройки реза устанавливаются на 70% от рекомендованной скорости вращения и 50% от скорости подачи.
- Начинают пробное пиление заготовки.
- При появлении вибрации во время обработки металла нужно постепенно уменьшать скорость резания, одновременно следить за цветом и формой стружки, которая образуется во время пиления.
- Через 15-20 минут зубья примут нужную форму, допускается установить номинальные параметры резки металла, продолжить работу.
Правила эксплуатации ленточных пил
Основные признаки правильного выбора параметров обработки заготовок — минимальная вибрация при резании, а также правильная форма и цвет стружки. При оптимальных значениях скорости вращения полотна и скорости подачи его к детали каждый зуб полотна будет снимать стружку определенной толщины. Предварительно параметры нужно подбирать с учетом рекомендаций производителя пильного полотна и станка. Затем настройки корректируют в зависимости от вида стружки.
Если образуется пылеобразная или тонкая стружка, следует увеличить скорость подачи оснастки (к заготовке) или снизить частоту вращения ленты. Если стружка в процессе обработки слабо вьется, значит режим резания выбран верно. Образование толстой стружки свидетельствует о слишком высокой скорости вращения оснастки или ее подачи. То же самое касается стружки с синеватым отливом.
Также следует помнить о подаче в зону реза качественной охлаждающей жидкости. Концентрированный раствор разбавляют в пропорции 1:1. При интенсивной резке металлических изделий жидкость следует менять 1-2 раза в неделю.
Крепление заготовки на станине пилы
Заготовку необходимо надежно фиксировать на стане. Для этого на станках есть тиски или струбцины. Важно следить, чтобы их крепеж не ослабевал, что возможно из-за постоянной вибрации. Если заготовку требуется пилить под углом, отличном от 90 градусов, тиски освобождают от крепления, поворачивают на нужный угол, крепление снова затягивают.
При распиле заготовок длиннее 1 м нужно закрепить противоположную сторону изделия. В противном случае уголок, швеллер или профиль могут зажать ленту пилы и сломать ее.
Режим работы с ленточным станком по металлу. Срок службы режущего инструмента
При интенсивной резке металлических изделий полотно начинает перегреваться, это происходит даже при хорошем охлаждении пилы. В материале оснастки накапливаются усталостные напряжения, изменяется структура стали.
Поэтому при постоянной работе в течение 8-12 часов можно использовать две ленточные пилы. Это позволит продлить срок службы оснастки на 15-25%. В конце работы следует ослабить натяжение полотна или снять его и хранить в подвешенном виде.
Срок службы ленточного полотна зависит от интенсивности использования, качества его изготовления. В среднем пила способна прослужить не менее 150-170 часов при условии эксплуатации на исправном станке с охлаждением.
Из каких сталей изготавливают полотна ленточных пил
Полотна пил по металлу изготавливают из разных сплавов, это зависит от назначения оснастки. Часто применяемые материалы – быстрорежущие рессорно-пружинные, а также закаленные углеродистые инструментальные сплавы. Прочность на разрыв таких полотен может достигать 80 кПа/мм2.
Быстрорежущая сталь М42 (11Р2М10К8) с добавками легирующих элементов: кобальта, молибдена. Пилы получаются с твердостью зуба до 950 HV, отличаются высокой красностойкостью. С пружинной частью зубья соединены электронно-лучевой сваркой. Оснастка разработана для резки плотных сплавов: легированных сталей, чугунных заготовок. Толщина обрабатываемых материалов – до 50-70 мм. Некоторые виды пил могут резать детали толщиной свыше 80 мм.
Почему ленточные пилы по металлу выходят из строя
Выкрашивание зубьев наблюдается в случае, когда для работы с материалом выбран слишком мелкий шаг. Дефект также возникает, если заготовки плохо зафиксированы на станке. Выкрашивание зубьев возможно при слишком малой частоте вращения оснастки в пиле, а также при чрезмерно большой скорости подачи оснастки к заготовке.
Слабое натяжение пильного полотна может привести к его проскальзыванию. В таких условиях увеличивается риск выбивания зубьев, так как режущая кромка чрезмерно врезается в заготовку.
Появление трещин во впадинах зубьев из-за затруднения вращения оснастки. Чтобы устранить неисправность, следует отрегулировать зазоры в них в соответствии с рекомендациями производителей, а также удалить грязь со шкивов.
Трещины на спинке полотна возникают из-за износа верхних опорных подшипников, чрезмерного давления подачи пилы или износа боковых направляющих.
Пила начинает вибрировать из-за дефектного сварного шва, соединяющего концы лезвия. Биение может наблюдаться при отсутствии части зубов или их повреждении. Вибрация возникает, если сила подачи пилы к материалу слишком низкая.
Быстрое затупление зубьев наблюдается при слишком высокой скорости вращения полотна, плохом охлаждении инструмента, при износе направляющих. Также следует проверить, соответствует ли шаг пилы обрабатываемому материалу. Чем плотнее сплав, тем мельче должен быть зуб.